Дробилка СМД

Дробилка СМД

Дробление и измельчение обеспечивают доведение кусков руды до заданной крупности (гранулометрического состава, необходимой для принятого метода обогащения.

Разрушение кусков руды до размера +5 мм осуществляется преимущественно в дробилках, дальнейшее разрушение частиц до более мелких – в мельницах. При выборе дробильно-размольного оборудования руководствуются физико-механическими свойствами измельчаемого материала, крупностью питания требуемые производительностью и степенью сокращения.

Степень сокращения дробления (измельчения) i –это отношение размера кусков в исходном питаниик размеру кусков продукта дробления (измельчения).

Избыточным продуктом называют куски дробленого материала, размер которых больше ширины разгрузочной щели дробилки.

К мягким рудам относят руды с коэффициентом крепости до 8 (по шкале проф М.М. Протодьякованова) , к рудам средней твердости- с коэффициентом до 15 и к твердым- с коэффициентом свыше 15. Для дробления руд используют главным образом дробилки щековые и конусные, реже валковые и молотковые. Для измельчения руд применяют мельницы барабанные (стержневые, шаровые, рудногалечные).

На рудных обогатительных фабриках щековые дробилки применяют на первой стадии крупного (первичного) дробления руд средней твердости и крепких (с пределом прочности на сжатие до 2500-3000 кгс/см²).

Щековые дробилки изготавливаются двух типов: с простым (по дугам окружностей) и сложным (по замкнутым кривым) движением подвижной щеки дробилки относительно оси ее подвеса. Дробилки со сложным движением щеки предназначены для дробления мягких руд.

Футеровки дробящих щек имеют вертикальное рифление, причем выступы футеровочной плиты одной щеки приходятся против впадин другой. Футеровкищек дробилок завода «Волгоцеммаш» имеют в зоне разгрузки криволинейный профиль для создания параллельной зоны.

Большинство дробилок в настоящее время выпускается с эксцентриковым (главным) валом на подшипниках качения. Расход электроэнергии у этих дробилок на 20-30% ниже, чем у дробилок, оснащенных подшипниками скольжения.

Для запуска мощных щековых дробилок (В ≥900мм) заводом «Волгоцеммаш» использованы фрикционные муфты, в которых исполнительным органом являются фрикционные диски, смонтированные на эксцентриковом валу. Приводным органом фрикционной муфты является гидросистема. Фрикционная муфта регулируется на передачу максимального момента, равного 4 тс. м. Более совершенный вариант запуска – наличие микропривода и муфты обгона.

В обычном положении приводной шкив и маховик находятся в зацеплении (через фрикционную муфту) с эксцентриковым валом. При включении гидросистемы приводной шкив и маховик отключаются от эксцентрикового вала, затем включается приводной электродвигатель дробилки и разгоняется шкив. Через заданное время автоматически соединяются с эксцентриковым валом муфта шкива, а затем после разгона последнего - муфта маховика.

Микропривод (мощностью 10-12 кВт) очень медленно вращает муфту обгона, которая, заклиниваясь шариками , вращает через клиноременную передачу эксцентриковый вал щековой дробилки. После того, как эксцентриковый вал тронулся ( с небольшой выдержкой по времени 20-40с) включается главный электродвигатель и дробилка запускается. При наличии муфты обгона, устанавливаемой на валу малого клиноременного шкива, фрикционная муфта выполняет роль предохранительного устройства и как пусковое устройство не применяется.

Применение муфты обгона допускает запуск щековой дробилки под завалом.