Принцип работы щековой дробилки

Принцип работы щековой дробилки

Устройство щековой дробилки базируется на сдавливании кусков измельчаемого материала между щеками, в результате чего возникают процессы сжатия и сдвига, достигающие высокой степени напряженности и разламывающие исходный материал. Первая щека дробилки фиксируется, другая - двигается с помощью шатуна. Верхний край подвижной щеки перемещается по траектории качения. Вал шатуна вращается с помощью электропривода (возможен также дизельный привод) посредством ременной передачи клиновидного сечения. К этому же стержню прикрепляется другой шкив, выполняющий функции противовеса и маховика главного шкива. Нижняя граница движущейся щеки может регулироваться по горизонтали (вид привода - механический или гидравлический), при этом минимальная ширина щели задает максимальный размер получаемых кусков дробимого материала. Щеки дробилки сходятся под углом, в результате чего камера дробления приобретает клиновидную форму. Собственный вес измельчаемого материала продвигает его от загрузочной щели к нижнему отверстию. Стенки камеры дробления не принимают участия в измельчении материала, отвечая лишь за нахождение его в дробилке.

На текущий момент существует два основных типа щековых дробилок, в зависимости от траектории качания щеки: простой и сложной. Сложное качание позволяет осуществлять значительно большее давление на куски дробимого материала за счет усилия сдвига. Это позволяет использовать такие дробилки для измельчения пород (мрамор, гранит, базальт) с максимальным лимитом прочности при сжатии до 320 МПа. Самая последняя разработка - вибрационные щековые дробилки, способные разрушать даже самые крепкие материалы.

Так как давление на породу осуществляется как прямо, так и со сдвигом, то в результате дробления получается существенное количество материала продолговатой формы, достигающее от четверти до половины конечного выхода. Значит, часть кусков будет иметь один или два из параметров (длина, ширина, высота) больший, чем ширина разгрузочного отверстия. Стандартная формула состава конечного материала: [95% < 1,5x] и [100% < 2x] (где x - ширина разгрузочной щели). Нормальным считается уменьшение среднего размера куска в 2-3 раза, однако эти показатели могут существенно изменяться в зависимости от характеристик дробимой породы, ее геологических свойств и способа, которым она была добыта.